翅片管各种工艺的优缺点
1，绕制翅片管、轧制翅片管、串制翅片管各有什么优缺点（特点）？
绕制翅片管翅片与管子的接触面积增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是也增加了空气阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等。轧制翅片管内外管紧密结合在一起，翅片和外管天然为一体，从根本上消除了翅片和管子表面结合不良的问题。另外，翅片管根部之间呈弧形，断面呈塔形，却由根部向端部逐渐变簿，符合热运动规律，翅片各部分温度分布均匀，因而传热理想。但由于材料的压延性有限，翅片的密度和高度不能太高，即翅化系数较低。一般翅片间距在2.3~3.6mm之间，翅片换热器生产厂家，翅高不超过12mm。翅化系数：铝为13~15，空调换热器翅片，铜为11~13，碳钢5~7，不锈钢只能到5。串片管空气阻力小，目前在风压较低的冷换设备，如诱导器、风机排管、窗式空调节器以及自然对流换热器等设备仍有应用。
翅片管换热器处理空气的过程和特点
翅片管换热器处理空气的过程和特点
翅片管换热器处理空气只能实现三种过程
1，加热过程 2，翅片换热器，干冷冷却过程 3，冷却干燥过程
特点：
翅片管换热器做为空气加热器处理空气，其表面温度高于被处理空气的温度，空气被加热，温度将会升高而含湿量不变。
翅片管换热器作为空气冷却器处理空气，其表面温度低于被处理空气的干球温度，高于或等于空气的温度。空气被冷却，温度将会降低而含湿量不变。
翅片管换热器作冷却干燥器处理空气，其表面温度低于被处理空气的温度，空气被冷却，不但温度要降低，含湿量也要减少。
翅片管换热器的使用：
可以单个使用，也可以多个组合使用。当需要处理的空气量较大时，一般当需要处理的空气量较大，而且温升或温降较小采用并联组合形式。
当需要处理的空气要求温升或温降较大时一般采用串联组合形式。
温降较大时则采用既有并联也有串联的组合形式。
翅片管换热器的性能优势和结构形式
众所周知，翅片管换热器是工业传热过程中的设备，广泛应用于一切业领域中，尤其是化、冶金、动力、交通、航空、航天等部门。近年来，由于新技术发展和能源开发，
改进换热器性能越来越受工业界重视。新技术、新工艺在现代工业生产领域中发挥着越米越重要的作用。不断提高产品的技术含量，追求，大限度地获取经济效益，
己成为企业组织生产所遵循的基本原则。多年 来 ， 各工业部门广泛地应用列管式换热器，翅片换热器价格，随着科学技术的发展，特别是上述儿个行业的迅速发展，要求换热设各紧凑、轻巧、并小型化，
而一般的列管式换热器则不能满足上述要求，这就促使人们去研究换热器。其中翅片管换热器是人们研究得多的一种换热器之一。
翅片管是组成各种热交换器的元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。
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